Линия термической обработки трубы

Линия термической обработки трубы

Представленная линия является одним из типовых решений. Каждый подобный проект является индивидуальным и прорабатывается исходя из параметров исходного сырья, объемов переработки и требований заказчика.
Линия термической обработки трубы
Линия термической обработки трубы
Линия термической обработки трубы
Линия термической обработки трубы
Линия термической обработки трубы
Линия термической обработки трубы
Линия термической обработки трубы
Линия термической обработки трубы
Линия термической обработки трубы

Описание

Первоначально труба поступает на поперечный механический накопительный стол (No1), затем оператор начинает управлять движением трубы. По поперечному столу труба подается на механический стол с конусными роликами (No2), затем двигается по роликовому столу до фотодатчика, который определяет остановку трубы, напротив накопительного подающего стола на линию подачи в печи.
 
Срабатывает кантователь и труба перекатывается на поперечный стол(No3) и поступает на комбинированный, механический, роликовый стол подачи (No4) трубы в печи для термообработки. Стол выполняет 2 функции: подача трубы и её вращение, скорость подачи 3-4 м/мин. Между печами расположен блок, с конусным роликом для упора трубы(No5)
 
После термообработки трубу принимает роликовый комбинированный механический стол, с блоком вращения и передвижения трубы, как только труба доходит по роликовому столу (No6) до концевика (фотодатчика), срабатывает кантователь, и труба попадает на механический цепной поперечный транспортер (No7), далее труба попадает на механический стол с конусными роликами и перемещается по прямой на стол No2 с выходом на улицу. В конце стола установлен концевик (датчик), который останавливает транспортер, когда труба подойдет и встанет равномерно, и перпендикулярно, накопительному столу No1, после этого срабатывает кантователь, и труба перекатывается на накопительный стол.
 
Пульт оператора расположен напротив стола No4. Оператор может осуществлять работу, как в автоматическом режиме, так и в ручном. Все столы роликовые и поперечные имеют реверс подачи. Передвижение трубы с уличной стороны контролируется видеокамерой, изображение которой поступает на монитор пульта управления оператора.
Компоновочная схема Состав линии

Состав линии

1.

Поперечный транспортёр

Поперечный горизонтальный цепной транспортер применяется для поперечного перемещения пиломатериалов с возможностью технологического соединения одноуровневых продольных транспортеров и устройств подачи.

Фотография - Поперечный транспортёр
Поперечный транспортёр
1.
Подробнее Следующий
2.

Приводной рольганг с витыми роликами

Poльганги прeдназнaчeны для перемещeния в помeщении или на улице досок,бpуcа, лaфeтa, бpeвен между лесoпильными и дepевooбрaбaтывaющими станкaми.

Фотография - Приводной рольганг с витыми роликами
Приводной рольганг с витыми роликами
2.
Подробнее Следующий
3.

Поперечный транспортёр

Поперечный горизонтальный цепной транспортер применяется для поперечного перемещения пиломатериалов с возможностью технологического соединения одноуровневых продольных транспортеров и устройств подачи.

Фотография - Поперечный транспортёр
Поперечный транспортёр
3.
Подробнее Следующий
4.

Стол приводной, подающий механический с кантователем

Основное предназначения кантователя – подъем и вращения бревна, бруса или полубруса на определенный угол при распиле пиломатериала на доски или другую продукцию.

Фотография - Стол приводной, подающий механический с кантователем
Стол приводной, подающий механический с кантователем
4.
Подробнее Следующий
5.

Газовая печь с промежуточным упорным блоком

5.
Следующий
6.

Роликовый приводной конусной механический стол со сбросом

Применяется в лесопильных производствах средней и высокой производительности для автоматизации процесса подачи бревен.

Фотография - Роликовый приводной конусной механический стол со сбросом
6.
Следующий
7.

Поперечный транспортёр

Поперечный горизонтальный цепной транспортер применяется для поперечного перемещения пиломатериалов с возможностью технологического соединения одноуровневых продольных транспортеров и устройств подачи.

Фотография - Поперечный транспортёр
Поперечный транспортёр
7.
Подробнее Следующий
8.

Роликовый приводной конусной механический стол

8.
Следующий

Компоновочная схема

Линия термической обработки трубы - Схема 1

Технические характеристики

Модель 

BRM 30 

  

BRM 45 

BRM 55 

BRM 110

Размеры загрузочного окна 

300 х 120 

400 х 170 

500х 220 

700 х 300

Суммарная потребляемая мощность 

34,5 кВт 

51,7 кВт 

63,5 кВт 

125,2 кВт

Производительность 

10 м3/ч 

15 м3/ч 

20 м3/ч 

35 м3/ч

Максимальный диаметр сырья 

120 мм 

150 мм 

200 мм 

300 мм

Мощность основного двигателя 

30 кВт 

45 кВт 

55 кВт 

110 кВт

Мощность двигателя верхней рябухи 

1,5 кВт 

3 кВт 

4 кВт 

7,5 кВт

Мощность двигателя нижней рябухи 

1,5 кВт 

2,2 кВт 

3 кВт 

5,5 кВт

Мощность двигателя нижнего  

транспортера 

1,5 кВт 

1,5 кВт 

1,5 кВт 

2,2 кВт

Диаметр барабана 

400 мм 

500 мм 

600 мм 

800 мм

Количество подвижных ножей 

6 шт. 

6 шт. 

6 шт. 

6 шт.

Размер получаемой щепы 

10 - 60 мм 

20 - 60 мм 

20-60 мм 

20-60 мм

Скорость вращения барабана 

550об/мин 

720 об/мин 

550 об/мин 

600 об/мин

Сталь ножей 

6ХС 

6ХС 

6ХС 

6ХС

Габаритные размеры 

1800х1000х1200 

2100х1100х1200 

2320х1200х1450 

3050х1600х1550

Вес 

2300 кг 

3000 кг 

3900 кг 

6000 кг
Нужна консультация нашего специалиста?
Спасибо за заявку! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!